圖1

      批量式攪拌磨（圖2）的操作非常簡單。所有物料可直接裝入研磨缸；無需預(yù)混預(yù)分散。由于頂部開放式研磨缸是固定的，因此可以直接觀察該過程，并且可以隨時修改和增加額外成分。如果材料易碎，最大進料粒徑可達10mm；反之，任何10目以下的材料都可以在本機中加工。

圖2

      所有“S”型設(shè)備均配備泵，可在研磨過程中保持循環(huán)，以加速研磨和均勻性，該泵也可用于卸料。

      批量式攪拌磨用于加工難以研磨的材料，如碳化鎢、碳化硅和各種金屬。高達30,000 cps的高粘度漿料也可以在批量式攪拌磨中輕松處理好。

      該系統(tǒng)由攪拌磨和預(yù)混缸組成，預(yù)混缸的容積通常為攪拌磨研磨缸容積的10倍。Q型攪拌磨系統(tǒng)的基本要求之一是高速循環(huán)）速率。至少每7-8分鐘將預(yù)混缸中的全部物料輸送到攪拌磨中一次。

      如此快的速度下，預(yù)混的漿料被泵輸送通過密閉介質(zhì)層。該介質(zhì)起到動態(tài)篩的作用，使細?？焖偻ㄟ^，而較粗的顆粒則沿著更曲折的路徑被研磨得更細?？蛇B續(xù)監(jiān)測漿料（圖4），研磨過程中可隨時向預(yù)混缸中添加額外成分，并可精準終止研磨。

圖3

圖4

      循環(huán)系統(tǒng)的優(yōu)點之一是可以用較少的研磨介質(zhì)和研磨設(shè)備處理大量物料。“Q”型攪拌磨的另一個優(yōu)點是更好的溫度控制，這有兩個原因：

      1.混料缸帶有冷卻或加熱夾套，起到散熱片的作用。

      2.漿料通過研磨腔的速度非常快（每次20-30秒），因此加熱時間更短。

      當研磨腔內(nèi)襯是塑料或橡膠等導(dǎo)熱不佳的材料時，這些優(yōu)勢非常重要 。

圖5

      C型設(shè)備最適合連續(xù)生產(chǎn)大量物料。H型設(shè)備與C型設(shè)備的構(gòu)造相同，但使用更小的介質(zhì)（2-3mm），且運行速度比C型設(shè)備高60-70%。

      使用這種類型的工藝是需要一種充分預(yù)混的漿料的。漿料通過高而窄的研磨缸底部向上泵送，并從缸頂部排出。特定細度所需的停留時間由泵速控制。

      連續(xù)式攪拌磨可以串聯(lián)設(shè)置，使用較大的介質(zhì)和格柵開口進行粗進料，然后使用較小的介質(zhì)進行后續(xù)單元以實現(xiàn)更細的研磨。

      為什么使用干法攪拌磨？

      ?工藝經(jīng)濟性：節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、易于操作，且維護成本低。

      ?多功能性：攪拌磨的設(shè)計允許修改許多變量以調(diào)整不斷變化的規(guī)格，并滿足最終產(chǎn)品要求。

      ?降低運輸成本：在許多濕法工藝中，總重量的50%為液體。

      ?節(jié)能：從濕磨工藝中去除液體不僅涉及另一個工藝步驟，還需大量能耗。

      ?消除廢液處理過程：根據(jù)更嚴格的環(huán)境法規(guī)，任何廢液（水或溶劑）的處理成本都非常高。

      SD攪拌磨使用5毫米至13毫米的研磨球。軸轉(zhuǎn)速通常在75到500之間。該系列攪拌磨適用于較難研磨的材料，如金屬粉末、金屬碳化物和玻璃。這些機器的進料尺寸可能相當粗，但小于所選的研磨介質(zhì)。

      SD攪拌磨也用于制造彌散強化金屬（DSM）。在這一過程中（稱為機械合金化或冷焊），運動孔隙率導(dǎo)致研磨介質(zhì)首先將金屬和添加劑破碎成小顆粒，然后將它們攪拌在一起形成團塊。通過重復(fù)該過程，各種金屬均勻混合和分散，形成新的合金成分（DSM）。

      顏料行業(yè)也使用SD攪拌磨對一些顏料進行干磨以進行顯色。

      HSA（高速攪拌磨）是近幾年新開發(fā)的，采用獨特的專利設(shè)計理念，包括新的研磨缸內(nèi)部配置和側(cè)出料篩網(wǎng)，使攪拌磨以更高的速度運行，使用更小的介質(zhì)，并通過離心力將產(chǎn)品連續(xù)的排出攪拌磨。（圖6）

圖6

      HSA攪拌磨通常使用1-3mm的研磨球在400-1800RPM之間運行。這種高速和增加研磨介質(zhì)表面積的組合確保了被加工材料的更精細研磨。

      HSA攪拌磨通常以連續(xù)模式使用。物料由預(yù)先設(shè)定的進料口從頂部投入攪拌磨，并從研磨缸下部排出。HSA系列攪拌磨通常用于更細的進料（-40目），并用以生產(chǎn)大量微米級超細粉末。應(yīng)用范圍包括各種礦物質(zhì)，如碳酸鈣、滑石、硫酸鋇、氧化鐵，以及稻殼灰和粉煤灰。HSA也常用于纖維和聚合物類型的材料。

      空氣分級機或篩網(wǎng)可與SD或HSA攪拌磨相結(jié)合，形成一個封閉的研磨過程循環(huán)。通過不斷取出細粉并重新裝入過大的顆粒，可以實現(xiàn)非常有效的窄分布細磨。（圖7）

圖7

      GT是小磨介攪拌磨家族的最新成員。它使用新型研磨齒。這種專利設(shè)計消除了軸抖動和攪拌磨振動，同時提供更大的隨機介質(zhì)運動，以提高研磨效率。該攪拌磨設(shè)計用于容納0.2mm至2.0mm的介質(zhì)。

      研磨齒在整個磨腔內(nèi)提供定向和均勻的介質(zhì)分布。該磨機可用于連續(xù)和循環(huán)模式。對于某些陶瓷應(yīng)用，可以使用無金屬部件進行生產(chǎn)。

      介質(zhì)與物料分離器由一組環(huán)組成，之間有適當尺寸的墊片，比舊的楔形絲網(wǎng)更厚。這種新設(shè)計大大降低了堵塞。

      由于位于研磨腔前端的牢固且寬大的開放式格柵區(qū)域，維修和清潔比其他砂磨機要容易得多。從前端打開蓋子很輕松，很容易露出分離器以便進行維修。

GT砂磨機的優(yōu)勢：

一、優(yōu)勢

      1.快速、高效、可靠的細磨。

      2.工藝的多功能性。

      3.低功耗。

      4.用于冷卻或加熱的溫度控制的夾套。

      5.操作簡單安全。

      6.維護少。

      7.設(shè)計緊湊，所需占地面積小。

二、局限性

     1.SD攪拌磨的進料尺寸限制在13mm以下。

      2.對于大多數(shù)亞微米級超細粉體，濕法研磨仍然是必要的。

      3.干磨工藝確實比濕磨產(chǎn)生更多的熱量。

      隨著油漆和涂料行業(yè)的要求越來越高，精細研磨/粒度減小已成為最重要因素之一。多年來，攪拌磨已被證明是實現(xiàn)這些研磨任務(wù)的一種優(yōu)秀而可靠的方法。