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高附加值粉體的精細(xì)研磨
生產(chǎn)細(xì)顆粒的方法可以通過(guò)化學(xué)反應(yīng)、相變或機(jī)械力（如研磨）實(shí)現(xiàn)。
在當(dāng)今的高科技環(huán)境中，幾乎所有產(chǎn)品都面臨著更高的標(biāo)準(zhǔn)和要求。大部分產(chǎn)品以某種粉體形式存在，如粉體和液體（糊狀物或漿狀物），粉體和氣體（氣溶膠），粉體和粉體（混合粉末或填充聚合物）。因此，粉體處理技術(shù)已成為許多材料生產(chǎn)商的關(guān)鍵必備條件。
生產(chǎn)細(xì)顆粒的方法可以通過(guò)化學(xué)反應(yīng)、相變或機(jī)械力（如研磨）實(shí)現(xiàn)。
有很多的不同類型的磨粉機(jī)，甚至有幾種不同類型的研磨機(jī)，但今天我們要討論的是介質(zhì)研磨機(jī)—Attritor。
Attritor是由Andrew Szegvari博士在20世紀(jì)20年代發(fā)明的。直到1946年，在俄亥俄州阿克倫成立了Union Process股份有限公司。經(jīng)過(guò)70多年的不斷研發(fā)，立式攪拌磨被世界公認(rèn)為粉體研磨、分散和混料十分有效的設(shè)備。
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雖然有三種類型的Attritors（批量式、連續(xù)和循環(huán)式），但基本原理是相同的。這是一種研磨缸內(nèi)填充磨介球的研磨機(jī)，因此，Attritor通常被稱為“攪拌球磨機(jī)?！?/span>
待研磨材料投入裝有磨介球的研磨缸中，然后材料和磨介球都由一組帶有攪拌棒的研磨軸沿中心軸旋轉(zhuǎn)攪拌。
通常，攪拌棒的端部速度為3至5米/秒。攪拌球磨機(jī)中使用的介質(zhì)尺寸范圍從3mm到10mm不等。介質(zhì)類型包括鋼、氧化鋁、氧化鋯、滑石、碳化鎢、氮化硅、碳化硅、莫來(lái)石和玻璃等。在這些給定的速度（端部速度）和質(zhì)量（磨介球重量）下，攪拌球磨機(jī)運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力和剪切力。這種組合的動(dòng)量能非常有效地減小尺寸。最終產(chǎn)品粒徑可達(dá)幾微米，甚至亞微米、納米級(jí)，并且分布非常窄。
攪拌球磨機(jī)最重要的概念是，功率輸入直接用于磨介球以實(shí)現(xiàn)研磨，而不是用于大型、重型研磨缸的旋轉(zhuǎn)或振動(dòng)。
圖中顯示了各種研磨機(jī)對(duì)精礦進(jìn)行超細(xì)研磨的效果比較
頂部曲線表示振動(dòng)球磨機(jī)的數(shù)據(jù)。中間的兩條曲線是從常規(guī)球磨機(jī)獲得的，底部的曲線是從攪拌球磨機(jī)獲得的。如您所見，對(duì)于約100kWh/T的比能量輸入，通過(guò)使用攪拌球磨機(jī)獲得的中值粒徑比傳統(tǒng)球磨機(jī)獲得的粒徑小近50%，比振動(dòng)球磨機(jī)獲得的粒度小約33%。
此外，對(duì)于超過(guò)200kWh/T的比能量輸入，攪拌球磨機(jī)繼續(xù)研磨到亞微米范圍，而其它兩種設(shè)備無(wú)法再有效地產(chǎn)生任何更小的顆粒。因此，攪拌球磨機(jī)中所需的時(shí)間要短得多。
這是用途最廣泛的工藝設(shè)備類型。它們可用于濕法分批研磨、干法分批研磨或連續(xù)干法研磨。
批量式攪拌球磨機(jī)的操作非常簡(jiǎn)單。所有材料都可以直接投入研磨缸，不需要預(yù)混或分散。由于頂部敞開式研磨缸是靜止的，因此可以直接觀察該過(guò)程，并可隨時(shí)添加修改成分。
如果材料易碎，最大進(jìn)料粒徑可達(dá)10mm；否則，任何10目及以下的材料都可以在這臺(tái)機(jī)器上加工。
當(dāng)用作干式研磨機(jī)時(shí)，S系列可在分批或連續(xù)模式下運(yùn)行。
分批濕磨工藝數(shù)據(jù)分批干磨工藝數(shù)據(jù)：
連續(xù)干磨工藝數(shù)據(jù)：
鐵硅鋁（1S）
為了能夠使用這種類型的工藝，必須有良好的預(yù)混合漿料。漿料通過(guò)高而窄的研磨缸底部進(jìn)入，并在缸頂部排出。
一定細(xì)度所需的停留時(shí)間由泵送速率控制。
C系列可以使用較大的介質(zhì)和網(wǎng)格開口進(jìn)行較粗的進(jìn)料，然后使用較小的介質(zhì)進(jìn)行后續(xù)研磨，以實(shí)現(xiàn)較細(xì)的粒徑。
連續(xù)濕磨工藝數(shù)據(jù)：
該系統(tǒng)由攪拌球磨機(jī)和研磨缸10倍大小的預(yù)混缸組成。
Q系列的基本要求之一是高循環(huán)（或泵送）速率。至少每7–8分鐘將預(yù)混缸中的全部物料通過(guò)攪拌球磨機(jī)。以這種快速速度，預(yù)混合漿料被泵送經(jīng)由磨介通過(guò)格柵。
磨介球就像一個(gè)動(dòng)態(tài)篩子，讓細(xì)顆?？焖偻ㄟ^(guò)，而較粗的顆粒則沿著一條更曲折的路徑，被研磨得更細(xì)。
循環(huán)濕磨工藝數(shù)據(jù):
1.快速高效的精細(xì)研磨。
2.低能耗。
3.易于操作。
4.良好的溫度控制。
5.維護(hù)少。
6.較小的廠房面積要求。
1.最有效地用于精細(xì)研磨（最終產(chǎn)品粒徑200目至亞微米納米級(jí)）。
2.要在攪拌球磨機(jī)中處理的物料的進(jìn)料尺寸通常應(yīng)小于攪拌球磨機(jī)的磨介直徑。
3.對(duì)于大多數(shù)需要達(dá)到亞微米級(jí)顆粒的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，濕法研磨是必要的。
4.為特定產(chǎn)品的防污染研磨提供適當(dāng)?shù)脑O(shè)備類型和磨介尺寸。
5.干法研磨過(guò)程確實(shí)會(huì)產(chǎn)生一些內(nèi)部熱量。
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